Tipptasemel tootmises nagu elektrooniline teave, meditsiiniseadmed ja uus energia, kvaliteettäpsed roostevabast terasest ribadolulised. See mõjutab lõpptoodete jõudlust. Tootmisprotsesside ja kvaliteedistandardite põhjal on neil ribadel kaks hindet: esimene klass ja teine klass. Kaks klassi erinevad keemilise meigi, füüsikaliste tunnuste ja kasutamise poolest. Need erinevused on võtmetähtsusega, kui ettevõtted valivad materjalid.
Esimese klassi materjal kasutab kõrge puhtusastmega primaarset niklit, kroomi ja muid sulami tooraineid ning see sulab vaakum-induktsiooniahjuga （VIM） või elektroslag, mis muudab （ESR） protsess. Lisandite elementide （, näiteks väävli ja fosfori）, sisaldust kontrollitakse rangelt alla 0,01%ja süsiniku sisaldus võib olla nii madal kui 0,03%. Võttes näitena 304 roostevabast terasest riba, on esimese klassi materjali kroomi （CR） sisaldus stabiilne 18-20%ja nikkel （Ni） sisaldus on 8-10%, tagades suurepärase korrosioonikindluse.
Sekundaarmaterjalid kasutavad enamasti ringlussevõetud vanaraua või madala kvaliteediga sulami tooraineid. Pärast tavalist kaare ahju sulatamist on väävli ja fosfori lisandite sisaldus lubatud 0,03%piires ja süsiniku sisaldus kõikub laialdaselt. Selliste toorainete tootmiskulud on madalad, kuid kohaliku korrosioonikindlust vähendatakse hõlpsasti lisandite segregatsiooni tõttu, mis ei sobi kõrge nõudlusega stsenaariumide korral.
Esmast materjali juhitakse mitmete külmade veeremiste ja eredate lõõmutamisprotsessidega, et saavutada paksuse tolerants ± 0,002 mm ja pinna kareduse RA väärtus on ≤0,1 μm, mis suudab vastata pooljuhtide pakendite, pressiallikate jms rangetele nõuetele jne. Selle tõmbetugevus ja pikenemine on väga ühtlane ning säilitab endiselt hea moodustatavuse ultra-õhukese spetsifikatsiooni korral 0,1 mm.
Sekundaarmaterjale piirab veeremisseadmete täpsus ja lõõmutamisprotsess ning paksuse tolerants on tavaliselt ± 0,005 mm. Pind on kalduvus kriimustustele, värvierinevustele ja muudele defektidele ning RA väärtus on ≥0,3 μm. Sügava joonistamise ajal on sekundaarsed materjalid pragudele või ebaühtlasele paksusele ning nende mehaanilised omadused on enam kui 20% diskreetsemad kui esmased materjalid, mis muudab keeruliseks täita töötlemisnõuete täitmise.
Esmaste materjalide tootmine nõuab tipptasemel seadmeid, näiteks 20-roller Sendzimiri veeremisveskid ja pidevad eredad lõõmutusahjud ning kasutab reaalajas jälgimiseks veebipõhiseid paksuste gabariidid ja plaadi kuju juhtimissüsteemid. Tootmisprotsess rakendab ISO 9001 ja IATF 16949 kahesuguseid kvaliteedistandardeid. Näiteks peab liitiumaku vahekaartide jaoks kasutatav peamine materjal läbima 8 veeremispassi ja 3 lõõmutamist, et tagada materiaalse struktuuri ühtlus.
Teisese materjali tootmisseadmed on peamiselt tavalised neljarullide veereveskid, millel puuduvad täpsed temperatuurikontrolli ja plaadi kuju korrektsioonisüsteemid. Ehkki tootmise tõhusus on kõrge, on kvaliteedistabiilsus ebapiisav. Mõned ettevõtted müüvad sekundaarsete materjalidena sekundaarseid tooteid, näiteks vähendamise kaudu, näiteks defektsete servade lõikamine） ja nende terviklikud kulud on 30–50% madalamad kui põhimaterjalidel.
Esimese klassi materjalidest on saanud ainsaks valikuks tipptasemel väljade jaoks, näiteks meditsiiniseadmete skalpellid ja lennumootori pitserid nende suurepärase jõudluse tõttu. Hingede valmistamisel fikseeriva ekraaniga mobiiltelefonide jaoks võib esmaklassiliste materjalide väsimus ulatuda enam kui 100 000 korda, ületades kaugelt teise klassi materjalide taset. Teise klassi materjale kasutatakse peamiselt stseenides, mille jõudlusnõuded, näiteks hoone kaunistamine, köögi- ja vannitoavarud, näiteks roostevabast terasest valamud ja riiulid. Väärib märkimist, et uute energiasõidukite terase nõudluse plahvatuse korral on teise klassi materjalid hakanud tungima tungiväliste komponentide, näiteks akumooduli sulgude, nende kulude eeliste tõttu, kuid potentsiaalsed pikaajalise usaldusväärsuse riskid on olemas.
Kuna tipptasemel töötlev tööstus suurendab jätkuvalt oma nõudeid materjali jõudluse osas, on järk-järgult laienenud tehnoloogiline lõhe esmaklassiliste materjalide ja teise klassi materjalide vahel. Mudelite valimisel peavad ettevõtted ühendama toote positsioneerimise kulude eelarvega ja olema ettevaatlik saagikuse ja müügijärgsete riskide võimaliku languse suhtes, mille põhjustavad madala hinnaga teise klassi materjalid. Tööstuse tehnoloogia uueneb （, näiteks dupleksi uurimine ja arendaminesräigeta terasTäppisribad） suurendab veelgi esmaklassiliste materjalide turu konkurentsivõimet.
